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CNC加工提高生产率 的有效方法

发布时间:2018-08-23   点击量:

1. 提高生产率 
铣削速度和进给速度的提高,可提高材料去除率。同时,高速铣削可加工淬硬零件,许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序,对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求,因此,高速铣削工艺往往可省却电加工、手工打磨等工序,缩短工艺路线,进而大大提高加工生产率。 
2. 改善工件的加工精度和表面质量 
高速铣床必须具备高刚性和高精度等性能,同时由于铣削力低,工件热变形减少,高速铣削的加工精度很高。铣削深度较小,而进给较快,加工表面粗糙度很小,铣削铝合金时可达Ra0.4~0.6,铣削钢件时可达Ra0.2~0.4。 
3. 实现整体结构零件加工 
高速切削可使飞机大量采用整体结构零件,明显减轻部件重量,提高零件可靠性、减少装配工时。 
4. 有利于使用直径较小的刀具 
高速铣削较小的铣削力适合使用小直径的刀具,可减少刀具规格,降低刀具费用。
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5. 有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料 
高速铣削铣削力小,有较高的稳定性,可高质量地加工出薄壁零件,采用高速铣削可加工出壁厚0.2 mm, 壁高20 mm的薄壁零件。高强度和高硬度材料的加工也是高速铣削的一大特点,目前,高速铣削已可加工硬度达HRC60的零件,因此,高速铣削允许在热处理以后再进行切削加工,使模具制造工艺大大简化。 
6. 可部分替代其他某些工艺,如电加工、磨削加工等 
由于加工质量高,可进行硬切削,在许多模具加工中,高速铣削可替代电加工和磨削加工。 
7. 经济效益显著提高 
由于上述种种优点,综合效率提高、质量提高、工序简化、机床投资和刀具投资以及维护费用增加等,高速铣削工艺的综合经济效益仍有显著提高。

深圳市容达源科技有限公司
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